विद्युत तारों की आवश्यकताओं के लिए उन्नत ठीक तांबे के तार खींचने की मशीन

1. तकनीकी पैरामीटर:

2आवेदनः

ठीक तांबे के तार खींचने वाली मशीन बिजली के तार, दूरसंचार, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले पतले तांबे के तारों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।इन मशीनों की सटीकता और दक्षता उद्योग के मानकों को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले तारों का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण है.

3रखरखाव:

तांबे के तार खींचने की मशीन का रखरखाव इसकी दीर्घायु, विश्वसनीयता और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

नियमित निरीक्षण:

परिधान, क्षति या असामान्यता के किसी भी संकेत की पहचान करने के लिए पूरी मशीन का नियमित रूप से दृश्य निरीक्षण करें।
ढीले या क्षतिग्रस्त घटकों की जाँच करें, जिसमें बोल्ट, नट्स, बीयरिंग और बेल्ट शामिल हैं।

स्नेहन:

घर्षण और पहनने को कम करने के लिए चलती भागों को नियमित रूप से चिकनाई करें। इसमें असर, गियर, पल्ली और अन्य यांत्रिक घटक शामिल हैं।
स्नेहन के प्रकार और आवृत्ति के संबंध में निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।

सफाई:

गंदगी, धूल और मलबे के जमा होने से बचने के लिए मशीन और उसके घटकों को साफ रखें।
मुश्किल से पहुंचने वाले स्थानों से मलबे को निकालने के लिए दबाव वाली हवा, ब्रश या वैक्यूम क्लीनर का प्रयोग करें।

मरम्मतः

पहने, चिपके या फटे होने के संकेतों के लिए नियमित रूप से चित्र की जाँच करें।
तार की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए पहने या क्षतिग्रस्त मोल्ड को तुरंत बदल दें।
स्फटिक, मलबे और धातु के कणों को हटाने के लिए समय-समय पर साफ़-सफाई की जाती है।

तनाव नियंत्रण प्रणालीः

सटीक तनाव स्तर सुनिश्चित करने के लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली को नियमित रूप से कैलिब्रेट और परीक्षण करें।
सही संचालन सुनिश्चित करने के लिए सेंसर, फीडबैक तंत्र और नियंत्रण सेटिंग्स की जाँच करें।

शीतलन और स्नेहन प्रणालीः

शीतलन और स्नेहन प्रणाली की निगरानी करें ताकि शीतलक और स्नेहक के उचित प्रवाह और वितरण सुनिश्चित हो सके।
फिल्टर, नोजल और नलिकाओं को साफ करें ताकि बंद होने से रोका जा सके और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।

विद्युत घटक:

विद्युत घटकों, जैसे कि तारों, कनेक्टर्स, स्विच और रिले की जांच करें, पहनने, जंग या क्षति के संकेतों के लिए।
विद्युत समस्याओं से बचने के लिए कनेक्शन को कसें और क्षतिग्रस्त घटकों को आवश्यकतानुसार बदलें।

स्पूलिंग तंत्र:

नियमित रूप से स्पूलिंग तंत्र की जाँच करें कि क्या यह सही ढंग से संरेखित, तनाव और सुचारू रूप से काम कर रहा है।
रोल और रीलों को क्षति या पहनने के लिए जांचें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें।

संरेखण और कैलिब्रेशनः

समय-समय पर मशीन के घटकों के संरेखण की जांच और समायोजन करें, जिसमें ड्राइंग मोर्स, कैपस्टान और गाइडिंग रोलर्स शामिल हैं।
सटीक और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मशीन सेटिंग्स, जैसे ड्राइंग गति, तार व्यास और तनाव को कैलिब्रेट करें।

ऑपरेटर प्रशिक्षणः

यह सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को मशीन के संचालन, रखरखाव प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल के बारे में उचित प्रशिक्षण प्राप्त हो।
ऑपरेटरों को समय पर समाधान के लिए किसी भी समस्या या असामान्यता की तुरंत रिपोर्ट करने के लिए प्रोत्साहित करें।

अभिलेख रखरखाव:

निरीक्षण, मरम्मत और प्रतिस्थापन सहित रखरखाव गतिविधियों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
इन रिकॉर्डों का उपयोग मशीन के प्रदर्शन को ट्रैक करने, आवर्ती समस्याओं की पहचान करने और निवारक रखरखाव कार्यों को शेड्यूल करने के लिए करें।

4अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

प्रिय ग्राहकों, वहाँ coppr रॉड टूटने मशीन के लिए कई मॉडल हैं. Suitabe मॉडल की सिफारिश करने के लिए, हम कुछ जानकारी प्राप्त करना चाहते हैंः

1. इनलेट और आउटलेट तार का व्यास

2. क्या आपको ऑनलाइन एनीलेटर की आवश्यकता है

3. लेने की विधिः स्पूल स्पाइल या कॉइलर?

4. स्पूल स्लिबिन/वायर बास्केट का आयाम आरेख

शुभकामनाएँ।

5. संदर्भ तस्वीरें