तार कोर व्यास 1.5 मिमी-8 मिमी और समाप्त व्यास 1.8 मिमी-10 मिमी के लिए उन्नत केबल एक्सट्रूज़न लाइन

 
1. तकनीकी पैरामीटर:

 
 
 
 
 
 
2केबल एक्सट्रूज़न लाइन का कार्यः

भुगतान इकाई: बाहर निकालने के लिए तारों को बाहर निकालना, दो प्रकार की बाहर निकालने की मशीन वैकल्पिक हो सकती हैः सक्रिय प्रकार या निष्क्रिय प्रकार।

एक्सट्रूडर: लाइन का केंद्र, जहां पीवीसी, पीई, एक्सएलपीई या अन्य बहुलक जैसे कच्चे माल को पिघलाया जाता है और एक समान पिघले हुए द्रव्यमान बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है।

क्रॉसहेड या मरना: वह औजार जो केबल के वांछित आकार और मोटाई बनाने के लिए कंडक्टर या कोर तार के चारों ओर पिघली हुई सामग्री को आकार देता है और बनाता है।

शीतलन और आकार निर्धारण उपकरण: एक्सट्रूज़न के बाद, केबल एक शीतलन क्षेत्र से गुजरता है ताकि इन्सुलेशन को ठोस किया जा सके और इसका आकार बनाए रखा जा सके। साइजिंग टूल केबल के व्यास को निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर बनाए रखते हैं।

ग्रहण इकाई: बाहर निकाले गए केबल को नियंत्रित गति से खींचता है, आगे के प्रसंस्करण या पैकेजिंग के लिए इसे रीलों या स्पूल पर लपेटता है।

नियंत्रण और निगरानी प्रणाली: इसमें सेंसर, गेज और सॉफ्टवेयर शामिल हैं जो निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव, लाइन गति और व्यास जैसे मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण करते हैं।

सहायक उपकरण: इसमें सामग्री हैंडलिंग, पूर्व ताप, शीतलन और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपकरण शामिल हैं जो एक्सट्रूज़न ऑपरेशन का समर्थन करते हैं।

3केबल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन का रखरखाव:

नियमित रूप से सफाई करना: मलबे, धूल या पिघले हुए पदार्थों के जमा होने से बचने के लिए एक्सट्रूडर को नियमित रूप से साफ करें। निर्माता द्वारा अनुशंसित उचित सफाई उपकरण और सॉल्वैंट्स का प्रयोग करें।

पहनने के हिस्सों का निरीक्षण करें: पहनने के हिस्सों जैसे पेंच, बैरल, नोजल और मरने के संकेतों की जांच करें। यदि आवश्यक हो तो उन्हें कैबल उत्पादन में गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने के लिए बदलें।

स्नेहन: निर्माता की सिफारिशों के अनुसार चलती भागों को स्नेहन करें। इससे घर्षण को रोका जाता है और टूटने का खतरा कम होता है।

तापमान कैलिब्रेशनः केबल सामग्री के सटीक पिघलने और बाहर निकालने को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से तापमान सेटिंग्स को कैलिब्रेट करें। यह उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।

विद्युत अवयवों की जाँच करें: विद्युत अवयवों जैसे हीटर, सेंसर और नियंत्रणों की जाँच करें ताकि किसी भी तरह के नुकसान या खराबी का पता न चले। विद्युत समस्याओं से बचने के लिए आवश्यकतानुसार उन्हें बदलें या मरम्मत करें।

सुरक्षा जाँचः यह सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉक सहित सभी सुरक्षा सुविधाएं काम कर रही हों। मशीनरी को संचालित करने में सुरक्षा हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता होनी चाहिए।

प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को उचित उपयोग और रखरखाव प्रक्रियाओं के बारे में प्रशिक्षित करें। कुशल संचालन और संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाने के लिए अच्छी तरह से प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है।

रिकॉर्ड रखना: निरीक्षण, मरम्मत और प्रतिस्थापन सहित सभी रखरखाव गतिविधियों को ट्रैक करने के लिए रखरखाव लॉग रखें।यह पैटर्न की पहचान करने और भविष्य के रखरखाव कार्यक्रमों की योजना बनाने में मदद करता है.

निर्माता के दिशानिर्देश देखें: अपने केबल एक्सट्रूडर मॉडल के लिए विशिष्ट निर्माता के रखरखाव दिशानिर्देशों और सिफारिशों का पालन करें।वे सर्वोत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए विस्तृत निर्देश दे सकते हैं.

आपातकालीन तैयारी: अप्रत्याशित खराबी या आपात स्थिति के लिए आपातकालीन योजनाएं रखें। इसमें हाथ में स्पेयर पार्ट्स या निर्माता से तकनीकी सहायता तक पहुंच शामिल हो सकती है।
 
4अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
प्रिय ग्राहकों, केबल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन के लिए कई मॉडल हैं। Suitabe मॉडल की सिफारिश करने के लिए, हम कुछ जानकारी सीखना चाहते हैंः
1. नंगे तार का व्यास
2नरम तार या कठोर तार
3. इन्सुलेशन/शेल परत की मोटाई
4क्या रंगीन पट्टियों के साथ?
 
शुभकामनाएँ।
 
5. संदर्भ तस्वीरें

​केबल एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूडर मशीन, तार और केबल उत्पादन, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न, थर्मोप्लास्टिक सामग्री, कोटिंग प्रक्रिया, एक्सट्रूज़न मरने, कंडक्टर इन्सुलेशन, मल्टी-लेयर एक्सट्रूज़न, पेंच डिजाइन,बैरल हीटिंग, शीतलन प्रणाली, एक्सट्रूज़न गति, सामग्री फ़ीड सिस्टम, केबल कवरिंग, पीवीसी/पीई/एक्सएलपीई एक्सट्रूज़न, क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण, उत्पादन दक्षता, केबल प्रकार (जैसे, शक्ति,संचार), एक्सट्रूज़न लाइन, विद्युत गुण, तनाव नियंत्रण, रखरखाव और सेवा, स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली