केबल बनाने के लिए कैसे? केबल कारखाने खोलने की योजना बनाने वाले कई मालिकों के पास यह सवाल होगा। पूर्ण केबल उत्पादन के लिए, यह मुख्य रूप से आवश्यक हैः तांबा / एल्यूमीनियम रॉड कास्टिंग मशीन लाइन,तांबा/एल्यूमीनियम रॉड तोड़ने की मशीन, तांबे के तार खींचने की मशीन, तार भूनने की मशीन, केबल एक्सट्रूज़न मशीन, हाई स्पीड बंपिंग मशीन, ट्विस्टिंग मशीन, स्ट्रैंडिंग मशीन और केबलिंग मशीन।

यह लेख एक संक्षिप्त परिचय देता है

1कच्चे माल की तैयारी

1.1 कंडक्टर: अधिकांश केबल कंडक्टर के रूप में तांबे या एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं। तांबे को अक्सर इसकी उच्च चालकता के कारण पसंद किया जाता है। कच्ची धातु को विभिन्न गेज के तारों में संसाधित किया जाता है।

1.2 इन्सुलेशन सामग्री: इसमें विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक (जैसे पीवीसी, पॉलीएथिलीन), रबर या अन्य सामग्री शामिल हो सकती हैं, जो केबल के नियत उपयोग के आधार पर होती है।

1.3 आवरण सामग्रीः केबल की बाहरी परत के लिए प्रयुक्त सामग्री में पीवीसी, पॉलीयूरेथेन या अन्य टिकाऊ पदार्थ शामिल हो सकते हैं।

2. तांबे और एल्यूमीनियम के तारों का खींचना, एनीलिंग के साथ
तांबे और एल्यूमीनियम के तारों और केबल्स में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रॉड को एक या अधिक ड्रॉइंग डाई छेद के माध्यम से कमरे के तापमान पर एक वायर ड्रॉइंग मशीन का उपयोग करके उनके क्रॉस सेक्शन को कम करने के लिए खींचा जाता है,उनकी लंबाई बढ़ाएंतार और केबल कंपनियों के लिए तार खींचना पहली प्रक्रिया है, और तार खींचने के लिए मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर डाई मैचिंग तकनीक है।

3कंडक्टर घुमावदार
तारों और केबलों की नरमता में सुधार और बिछाने और स्थापित करने में आसानी के लिए, प्रवाहकीय कोर को एक साथ घुमाए गए कई एकल तारों से बनाया गया है।प्रवाहकीय कोर के घुमावदार रूप से, इसे नियमित मोड़ और अनियमित मोड़ में विभाजित किया जा सकता है। अनियमित मोड़ को आगे बंडल मोड़, समकक्ष मोड़, विशेष मोड़ आदि में विभाजित किया जाता है।तार के कब्जे वाले क्षेत्र को कम करने और केबल के ज्यामितीय आकार को कम करने के लिए, कंडक्टर को एक कॉम्पैक्टिंग फॉर्म का उपयोग करते हुए घुमाया जाता है ताकि साधारण सर्कल एक अर्ध-सर्कल, प्रशंसक के आकार, टाइल के आकार और कॉम्पैक्ट सर्कल में बदल जाए।इस प्रकार के कंडक्टर का उपयोग मुख्य रूप से बिजली केबलों में किया जाता है.

4इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न
प्लास्टिक के तारों और केबलों में मुख्य रूप से बाहर निकाले गए ठोस इन्सुलेशन परत का उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न के लिए मुख्य तकनीकी आवश्यकताएं हैंः
4.1अभिसरणः एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन मोटाई का विचलन मूल्य एक्सट्रूडेशन प्रक्रिया के स्तर का एक महत्वपूर्ण संकेतक है।अधिकांश उत्पाद संरचनात्मक आयाम और उनके विचलन के मानकों को मानकों में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया गया है.
4.2चिकनाईः एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन परत की सतह चिकनी होनी चाहिए, और कोई खराब गुणवत्ता की समस्या नहीं होनी चाहिए जैसे कि मोटी सतह, जलना और अशुद्धियां।
4.3घनत्वः बाहर निकाली गई इन्सुलेशन परत का क्रॉस सेक्शन घना और ठोस होना चाहिए और इसमें न तो कोई पिनहोल होना चाहिए जो नग्न आंखों से दिखाई दे, और न ही कोई बुलबुले।

5मल्टी-कोर केबलों के लिए केबलिंग

मोल्डिंग की डिग्री सुनिश्चित करने और केबल के आकार को कम करने के लिए, आम तौर पर उन्हें एक गोल आकार में मोड़ना आवश्यक है। मोड़ने का तंत्र कंडक्टर मोड़ के समान है।बड़े मोड़ अनुभाग व्यास के कारणकेबलिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएंः सबसे पहले, विशेष आकार के इन्सुलेशन कोर के उलटने के कारण केबल के मोड़ को रोकने के लिए; दूसरा,कैबलिंग के दौरान अधिकांश केबलों के साथ दो अन्य प्रक्रियाएं पूरी होती हैंःएक केबल के बाद केबल की गोल और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भरने है; दूसरा यह सुनिश्चित करने के लिए बाध्यकारी है कि केबल कोर ढीला नहीं है।

6बख्तरबंद केबल

ऑपरेशन के दौरान भूमिगत स्थिति में डाले जाने पर कुछ सकारात्मक दबाव का सामना करना पड़ सकता है, और एक आंतरिक स्टील बेल्ट कवच संरचना का चयन किया जा सकता है।सकारात्मक दबाव और तनाव दोनों के साथ स्थानों में रखी केबल (जैसे पानी), ऊर्ध्वाधर शाफ्ट या बड़ी गिरावट वाली मिट्टी) को आंतरिक स्टील वायर बख्तरबंद संरचना के साथ चुना जाना चाहिए।

7बाहरी आवरण

बाहरी आवरण एक संरचनात्मक भाग है जो तारों और केबलों की इन्सुलेशन परत को पर्यावरण कारकों से क्षरण से बचाता है।बाहरी आवरण का मुख्य कार्य तारों और केबलों की यांत्रिक शक्ति में सुधार करना है, रासायनिक संक्षारण, नमी, पानी में विसर्जन का विरोध करते हैं, और केबल दहन को रोकते हैं। केबलों के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, प्लास्टिक शीट्स को सीधे एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके बाहर निकाला जाता है।